倍福CX9020数控系统维修生产厂家

数控维修故障点可能发生在PLC系统中的子设备这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。倍福CX9020数控系统维修生产厂家

1.系统出现乱码1）参数设置不合理2）系统内存不足3）操作不当4）参数设置不当5）系统发生溢出2.操作键盘不能输入或部分不能输入1）控制键盘芯片出现问题2）系统文件被破坏3）主板电路出现问题4）CPU出现故障3.输入输出不正常1）I/O单元出现故障2）外部干扰3）I/O控制板电源没有接通或电压不稳4.系统网络连接不正常1）系统参数设置或文件配置不正确。2）通讯电缆出现问题，通讯电缆不能够过长，以免引起信号的衰减引起故障。3）硬件故障，通讯网口出现故障或网卡出现故障，可以用置换法判断出现问题的部位。倍福CX9020数控系统维修生产厂家数控维修lc硬件损坏或软件运行出错的概率极低，检查故障时，重点应放在PLC的电气元件。

一、系统显示故障1.系统上电后，屏幕显示高亮但没有内容1）系统显示屏亮度调节调节过亮2）系统文件被破坏或者接触了病毒3）显示控制板出现故障2.系统上电后，屏幕显示暗淡但是可以正常操作，系统运行正常1）系统显示屏亮度调节调节过暗2）显示器或显示器的灯管损坏3）显示控制板出现故障3.主轴有转速但CRT速度无显示1）主轴编码器损坏2）主轴编码器电缆脱落或断线3）系统参数设置不对，编码器反馈的接口不对4）或者没有选择主轴控制的有关功能4.主轴实际转速与所发指令不符1）主轴编码器每转脉冲数设置错误，确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确；2）PLC程序错误，检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部分的程序；3）速度控制信号电缆连接错误

1）机床运动时由于超调引起加工精度和加工尺寸误差过大，如果加减速时间常数调节的过小，电机电流已经形成饱和，引起伺服运动的超调，可以引起系统的加工精度与加工尺寸，这时可以通过调节伺服驱动器的参数来改善轴的运动性能，来消除加工误差。2）在利用刀尖半径补偿时，G41、G42使用不正确或者在走刀换向时没有相应修改G41、G42。3）刀具与工件的相对位置方位号设定错误。4）对刀的方式不正确，或者加工时没有考虑刀尖半径尺寸。用户在选择数控系统维修供应商时候一定要找规模比较大，技术实力比较雄厚的企业。

故障现象：某加工中心在加工整圆时，发生X轴方向加工尺寸不对，尺寸超差，显示屏及伺服驱动器没有任何报警或异常。故障分析：该加工中心是采用的国内数控系统,丝杠采用的是直联的方式，根据故障分析，原因可能是因为是由于机床的机械未调整好而造成轴的定位精度不好，或者是机床的丝杠间隙补偿不当，从而导致每当机床在过向限时，就产生圆度误差。对该机床进行重新校平调整，检查该机床的参数，发现该机床的轴的间隙补偿为零，用百分表测量X轴的反向间隙，实际测量值超过0.003mm，对该机床的X轴进行了调整，并利用了系统的软件补偿功能，消除了X轴的间隙，再次加工整圆进行检验，故障消除。数控系统机机外存储即将静态存储器SRAM区数据通过RS232串行口传输至电脑保存。倍福CX9020数控系统维修生产厂家

国内的数控数控维修还没有形成很大的行业规模，目前很多数控系统维修公司都停留在摸索阶段。倍福CX9020数控系统维修生产厂家

用可编程控制器进行PLC中断状态分析：可编程序控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障所在。在可编程序控制器的维修中这是常用有效和快速的办法。接口信号检查：通过用可编程序控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。倍福CX9020数控系统维修生产厂家

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